油泵与电机的使用维护

一、泵的使用

（一）启动前的准备与检查工作

   1.盘泵检查转动是否均匀，是否是卡住或磕碰现象，有无异常不正常情况。

   2.检查泵底脚及各联接处螺母有无松动或不紧现象。

   3.检查联轴器螺栓有无松动或不紧现象。

   4.检查进气管路是否漏气。

   5.打开吸入管路阀门，稍开（不要全开）出口控制阀门。

   6.清理干净油泵外壳。

（二）泵的启动及操作

   1.注意转向是否正确。

   2.运转时无不良响声或振动。

   3.注意压力表和真空表读数， 启动后两表读数经过一段时间波动后而指示稳定，说明泵内已上液，泵已进入正常输油作业。

   4.在进入正常作业前，即自吸过程中，特别注意泵内液温升高的情况，如持续时间过长，（2-5min），温度过高，应停泵检查原因。

   5.调节出口控制阀，使压力表读数到规定范围。

   6.运行中经常检查压力表和真空表读数、油泵温升情况。

   7.运行中如发生强烈振动或噪音，可能是泵发生气蚀所致，解决方法：调节泵出口控制阀门，升高压力；排除进口管路的堵塞物。

   8.突发停泵需再次启动时，应稍开出口控制阀，这样有利于在自吸过程中排除气体，又能保证泵在较轻负荷下启动。 

   9.运行过程中检查管路系统中有无渗漏情况。

   10.不允许使用吸入管路上的阀门来调节流量，避免产生气蚀。

（三）维护保养

   1.正常情况下，一般不需要拆开保养，泵在无故障情况下累计运行1000小时，需进行正常拆卸，清洗等检查。

   2.滑动轴承：磨损到一定程度，必须更换。

   3.叶轮前后口环:磨损到一定程度，泵流量将明显下降，必须更换。

   4.机械密封：不渗漏的情况下一般不拆开检查，超过3-5滴/min应检修或更换。

（四）故障排除

故障：输不出液体

原因：泵内储液不足，吸入管路漏气或有气蚀，机械密封渗漏，管路内有杂物。

排除方法：加液，消除漏气现象，排空气，更换机封，检查

二、电机的使用

（一）电机的使用  

   1.启动前应检查电压；检查各紧固螺栓是否牢靠；盘泵时检查转动是否灵活，有无卡位窜动和不正常的声音

   2.合闸后，若电机不转，应迅速果断拉闸，以免烧毁电机，在查明原因后，再启动电动机。

   3.电动机的转向方向从轴伸端看，为顺时针方向。

   4.若电动机突然停止转动，不允许频繁启动电机，应间隔5min后再启动电动机。

（二）月维修或小修

   1.清擦电动机，清除机壳外尘垢，测量绝缘电阻。

   2.检查接线端子，拧紧松动的螺栓，检查端盖，轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线及安装情况。

   3.检查轴承：拆下轴承盖，检查润滑油是否变脏、干涸，缺少时适量补充，检查轴承是否有杂音，必要时理解。

   4.检查电机风扇有无破裂损坏，安装是否牢靠，紧固螺栓是否松动，损伤，变形，必要时更换。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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