什么是高能效电动机的5大损耗？大兰液压电机告诉您

您知道什么是高能效电动机的5大损耗吗？大兰液压电机告诉您高能效电动机的5大损耗分别是定子损耗、转子损耗、铁损耗、杂散损耗和风摩损耗。

1、定子损耗

降低电动机定子损耗的主要手段采用较多的方法如下：

①增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密；

②增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率；

③尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2，减少绕组端部长度，可提高电动机效率。

2、转子损耗

电动机转子损耗主要与转子电流和电阻有关，降低损耗的主要方法如下：

①减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑；

②增加转子槽截面积；

③减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子15%～20%。

3、铁损耗

降低铁损耗的主要方法如下：

①减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加；

②减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造陈本；

③采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；

④采用高性能铁芯片绝缘涂层；

⑤热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。

4、杂散损耗

电动机的杂散损耗尚处于研究阶段，降低杂散损耗的主要方法如下：

①采用热处理及精加工降低转子表面短路；

②转子槽内表面绝缘处理；

③通过改进定子绕组设计减少谐波；

④改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波；采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。

5、风摩损耗

风摩损耗占电动机总损失的25%左右，主要是由轴承和密封引起的，可采取以下措施减小损耗：

①尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求；

②使用高效轴承；

③使用高效润滑系统及润滑剂；

④采用先进的密封技术，通过有效减少与轴的接触压力，可使以6000 rpm转动的45mm直径的轴降低损耗近50 W；流动损失是由冷却风扇和转子通风槽引起的，用于产生空气流动来冷却电动机。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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