高温齿轮泵如果使用不当,会出现哪些故障?应如何解决?
在日常使用中,如果对高温齿轮泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成高温齿轮泵的突然损坏。
大兰电机告诉您高温齿轮泵常见的故障及对策如下所示:
1、泵不能排料
主要原因:
a、旋转方向相反;
b、吸入或排出阀关闭;
c、入口无料或压力过低;
d、粘度过高,泵无法咬料。
应对措施:
a、确认旋转方向;
b、确认阀门是否关闭;
c、检查阀门和压力表;
d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。
2、泵流量不足
主要原因:
a、吸入或排出阀关闭;
b、入口压力低;
c、出口管线堵塞;
d、填料箱泄漏;
e、转速过低。
应对措施:
a、确认阀门是否关闭;
b、检查阀门是否打开;
c、确认排出量是否正常;
d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;
e、检查泵轴实际转速。
3、声音异常
主要原因:
a、联轴节偏心大或润滑不良;
b、电动机故障;
c、减速机异常;
d、轴封处安装不良;
e、轴变形或磨损 。
应对措施:
a、找正或充填润滑脂;
b、检查电动机;
c、检查轴承和齿轮;
d、检查轴封;
e、停车解体检查。
4、电流过大
主要原因:
a、出口压力过高;
b、熔体粘度过大;
c、轴封装配不良;
d、轴或轴承磨损;
e、电动机故障。
应对措施:
a、检查下游设备及管线;
b、检验粘度;
c、检查轴封,适当调整;
d、停车后检查,用手盘车是否过重;
e、检查电动机。
5、泵突然停止
主要原因:
a、停电;
b、电机过载保护;
c、联轴器损坏;
d、出口压力过高,联锁反应;
e、泵内咬入异常;
f、轴与轴承粘着卡死。
应对措施:
a、检查电源;
b、检查电动机;
c、打开安全罩,盘车检查;
d、检查仪表联锁系统;
e、停车后,正反转盘车确认;
f、盘车确认。
----- 责任编辑:大兰油泵电机02-采购顾问
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