影响液压泵用机械密封的外部原因主要表现在以下5个方面,大兰液压跟您一起来分析下。
1、泵轴的轴向窜量
①机械密封的密封面要有一定的比压(0.4~0.6mpa),从而达到密封的目的,两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。
②为了保证这个比压,要求泵轴不能有太大的窜量(一般≤0.5mm),但在实际生产中,往往泵轴产生很大的窜量。
2、泵轴的挠度偏大
①轴弯曲变形时横截面积沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度,机械密封要求两个密封端面之间受力均匀。
②由于泵产品设计的不合理,在机械密封安装处产生的挠度偏大,使密封处受力不均匀,从而失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。
3、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理
①机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的,它可以有效的保护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。
②有时设计不合理,达不到密封效果。
③有的设计了辅助系统,但由于冲洗液中有杂质,冲洗液的流量、压力不够,冲洗口位置设计不合理等原因,也同样达不到效果。
4、振动偏大
机械密封振动偏大往往不是机械密封自身的原因,而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因。
5、泵气蚀
①离心泵叶轮入口处是泵内压力Zui小的地方,当此处的压力等于或低于工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压1px时,液体就会沸腾汽化,产生大量气泡。同时原来溶于液体中的气泡也将析出。
②这些气泡随液体流到叶轮内压力较高处汽泡重又凝结。在凝结过程中,由于体积急剧缩小,四周的液体以极大的速度冲向整个凝结空间,使泵内造成冲击振动和噪音。
③在压力很大、频率很高的液体质点连续冲击下,金属表面逐渐因疲劳而破坏,这种破坏称为剥蚀。同时溶于液体中的氧等活泼气体也使金属产生腐蚀。由于化学腐蚀与机械剥蚀的共同作用,加快了金属损坏的速度,从而使叶轮受到破坏,这就是气蚀破坏。
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