优点如下：

1、从结构看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是的，有很大的力矩惯量比。

2、在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

3、从工作性能看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与cpu(计算机)的连接，便于实现自动化。

4、从使用维护看，液压元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化。

5、从安全性能看，所有采用液压技术的设备安全可靠性好。

6、从经济性看，液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。

7、液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。

缺点如下：

1、液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

2、油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动。

3、在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。

4、为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。

5、发生故障不易检查，特别是液压技术不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。液压设备维修需要依赖经验，培训液压技术人员的时间较长。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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